Призначення: Для автоматичної фасовки та упаковки в 3-шовні пакети "Стік" з рулону плівки.
Продукція: Сипучі дрібногранульовані продукти харчування та матеріали технічного призначення: цукор, сіль, спеції, приправи, гранюльована та сублімована кава, гранульований чай, цукрова посипка, біодобавки, добрива, агрохімія та інше.
Упаковочні матеріали: Плівки БОПП, ламінати, ламінований папір, багатошарові плівки. Товщина — від 20 до 70 мкм.

Принцип роботи: Плівка розмотується з рулону, проходить через вал натягу, зону контролю фотомітки та розрізний ніж, де плівка розрізається вздовж на дві однакових стрічки. На комірцевих формувачах стрічки упаковочного матеріалу звертаються в дві трубки. Пропаюються поздовжні/середні шви. Далі вузол горизонтальних губок пропаює плівку двома поперечними швами та робить розріз між ними. При цьому упаковуються попередні пакети і запаюється дно наступних пакетів. Коли нові пакети сформовані, автомат дає команду дозатору на скидання дози. Дозатор насипає дозу продукції через тубуси у підготовлені пакети. Одночасно з цим відбувається протяжка пакетів на потрібну довжину. Довжина пакета контролюється за фотоміткою, яка надрукована на плівці, або, якщо матеріал без фотомітки, за довжиною, встановленою на автоматі. Після закінчення наповнення продуктом і протяжки пакетів автомат дає команду, і вузол горизонтальних губок починає наступний автоматичний цикл — упаковуються попередні пакети і запаюється дно наступних пакетів.

В автоматах з ваговими дозаторами формування дози продукту відбувається за допомогою блоків управління, що керують кожним окремим дозатором. Вага продукту вимірюється за допомогою тензодатчика, а вага продукту, яка набрана в ковш - відображається на дисплеї блоку керування. Вагові дозатори мають високу точність в порівнянні з обʼємними та шнековими дозаторами, проте мають меншу продуктивність, оскільки процес дозування займає більше часу. В таких дозаторах продукт потрапляє з бункера в подаючий механізм, за допомогою якого продукт потрапляє. в ковш, де зважується в режимі реального часу. Коли більша частина дози вже набрана в ковш, блок керування зменшує швидкість подачі продукту та досипає його до встановленої оператором дози з урахуванням вказаних похибок дозування. Після того, як доза сформована, відбувається контрольне зважування, після чого блок керування розвантажує ковш та висипає продукт в пакет. В залежності від властивостей продукту, що планується фасувати, вагові дозатори виготовляють з різними механізмами подачі продукту. Це може бути або вібролоток, де продукт за допомогою вібрації подається в ковш з бункера, або стрічковий транспортер для більш делікатних чи ламких ппродуктів.

Дії оператора: Оператор стежить за наявністю продукції в завантажувальному бункері, встановлює плівку, регулює дозу та інші змінні параметри. Складає готову продукцію в групову упаковку (якщо не встановлена опція групової упаковки).

 

 

Не знайшли потрібне обладнання?

Напишіть нам і ми з радістю допоможемо!

Надішліть нам запит на обладнання і ми зв'яжемось з Вами якомога швидше