Назначение: Для автоматической фасовки и упаковки в 3-шовные пакеты "Стик" из рулона пленки.
Продукция: Сыпучие мелкогранулированные продукты питания и материалы технического назначения: сахар, соль, специи, приправы, гранулированный и сублимированный кофе, гранулированный чай, сахарная посыпка, биодобавки, удобрения, агрохимия и другое.
Упаковочные материалы: Пленки БОПП, ламинаты, ламинированная бумага, многослойные пленки. Толщина — от 20 до 70 мкм.

Принцип работы: Пленка разматывается с рулона, проходит через вал натяжения, зону контроля фотометки и разрезной нож, где пленка разрезается вдоль на две одинаковые ленты. На воротниковых формователях ленты упаковочного материала сворачиваются в две трубки. Пропаиваются продольные/средние швы. Далее узел горизонтальных губок пропаивает пленку двумя поперечными швами и выполняет разрез между ними. При этом упаковываются предыдущие пакеты и запаивается дно следующих. Когда новые пакеты сформированы, автомат подаёт команду дозатору на сброс дозы. Дозатор подаёт дозу продукции через тубусы в подготовленные пакеты. Одновременно происходит протяжка пакетов на заданную длину. Длина пакета контролируется по фотометке, нанесённой на пленке, либо, если материал без фотометки, — по длине, установленной на автомате. После завершения наполнения и протяжки пакетов автомат подаёт команду, и узел горизонтальных губок запускает следующий автоматический цикл — упаковываются предыдущие пакеты и запаивается дно следующих.

В машинах с весовыми дозаторами формирование дозы продукта происходит с помощью блоков управления, которые управляют каждым отдельным дозатором. Вес продукта измеряется с помощью тензодатчика, а вес продукта, собравшегося в ковше, отображается на дисплее блока управления. Весовые дозаторы имеют высокую точность по сравнению с объемными и шнековыми дозаторами, однако имеют меньшую производительность, так как процесс дозирования занимает больше времени. В таких дозаторах продукт поступает из бункера в подающий механизм, с помощью которого продукт попадает в ковш, где он взвешивается в реальном времени. Когда большая часть дозы уже собрана в ковше, блок управления уменьшает скорость подачи продукта и досыпает его до установленной оператором дозы с учетом указанных погрешностей дозирования. После того как доза сформирована, проводится контрольное взвешивание, после чего блок управления разгружает ковш и высыпает продукт в пакет. В зависимости от свойств продукта, который планируется фасовать, весовые дозаторы изготавливаются с различными механизмами подачи продукта. Это может быть либо вибропитатель, где продукт с помощью вибрации подается в ковш из бункера, либо ленточный конвейер для более деликатных или хрупких продуктов.

Действия оператора: Оператор следит за наличием продукции в загрузочном бункере, устанавливает плёнку, регулирует дозу и другие переменные параметры. Складывает готовую продукцию в групповую упаковку (если не установлена опция групповой упаковки).

Не нашли нужное оборудование?

Напишите нам и мы с радостью поможем!

Отправьте нам запрос на оборудование и мы свяжемся с Вами как можно скорее